熔模铸造又称失蜡铸造，是一种近净成形的工艺，能生产接近零件形状的精密复杂零件，较小加工余量硅溶胶工艺精密铸造适合中小件的批量生产，一般常规产品重量为0.3-5kg的精密铸造件。重量在50kg以上的大型精密铸造件制作的过程如下：

1、模具采用整体成型，锻铝6061材料。上型芯采用气动方式取芯。射蜡主要包括20吨单工装夹具射蜡机射蜡，射蜡温暖52℃，射蜡各种压力3.5MPa，射蜡时间间隔为20秒钟，保压3秒钟，主要包括射蜡机机械再带的电胡芦辅助制作启模，蜡模风冷。在这个统计数据下蜡模成型。能够得到的蜡件具有比较合适。

2、蜡件日常运转具体步骤以其修型和组数均所运用软垫踮起顶端，组树时以组树框架承载，适用胶粘蜡胶粘而成。模位上部所运用十二个协助公司网上平台补强，以扩大一整块模组的公司承载力。型壳为8层，依次为整体面层锆英砂，过渡性层莫来砂50-100目背层莫来砂30-60目、莫来砂16-30目，各楼层的晾干时候为24小時。

3、之中在制壳的5层最后运用钢线网实行型壳的强化。另一个相对型壳里面的盲舱运用4层最后填干砂工艺设备，以防范内腔的皮肤皮肤干涩不当和化解进行清洁工艺的型壳进行清洁的强度。皮肤皮肤干涩方案为定向招生皮肤皮肤干涩室架设皮肤皮肤干涩，以便于于型壳内腔的皮肤皮肤干涩。主要采用电加热压缩空气脱蜡釜，每炉一件件，脱蜡时为1五分种。

4、型壳焙烧，型壳焙烧实用天燃汽焙烧炉，焙烧温1120℃，焙烧时期1.5小时内。随着型壳严重，实用老式的叉壳装炉和低压铸造很不容易体现，从而企业实用型壳焙烧工服，由50*50mm的钢材激光焊接而成，与型壳一块儿装炉以便于于型壳的取放。装壳和出壳均运用清理装载车实用，装载车的齿部二次实用耐火棉将其包囊，不要高温作业放热压扁。

5、浇制阶段用到违法分包浇制，因该货品一体化厚度只能有8mm，要想保障合金也完完全全充斥着铸型，浇制温湿度为1680℃，高速浇制。后治疗环节：手工艺品振壳→抛丸→激光切割→粉磨机→抛丸→焊修→热治疗→抛丸→酸处理→抛丸→钝化→机激光加工→试压→检查测量→入库流程→包装设计。因铸件严重者，粉磨机繁琐流程食用自作的电钢丝绳电动葫芦辅助制作粉磨机。