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由于不锈钢精密铸造件在金属型中冷却凝固得比砂型中快，金属型没有容让性，因此在金属型铸造时，其铸件中产生的铸造应力比砂型铸件要大裂纹倾向性也大，在使用的过程中还容易产生浇注不足以及冷隔的现象。
不锈钢精密铸件的壁厚均匀，其壁间过度和连接的处要缓和，产品较角处圆角适当等各方面的要求，要比砂型铸造铸件更为严格一些，设备应该将垂直相连的壁改为倾斜相连。对于结构上比较薄弱的部分应设肋、凸台等予以加强，这样可以有效的防止其铸造的裂纹。
在使用的过程中，应尽量减少有阻碍铸件自由收缩的凸台、肋、凸缘等突出部分。不锈钢铸件上需要有效的布置加强其肋时，在使用的过程中还需要考虑到它对铸件收缩的影响，这样可以防止金属型铸造铸件产生浇注不足，以及冷隔等方面应注意结构问题。
不锈钢板铸件管厚要酌情能源系统过薄，尤其是当铸件边缘大小比较大的的情况更不可过薄，车辆要有效果的。在实用的方式中必须 应对大的标准面，可能它是的铸件在注射成型的情况，不锈钢液回落的更慢。锻造加工件新鲜空气打交道的面大，易空气氧化，同一时间在其不锈钢cpu散热快，其不锈钢液就没多久的抛弃其流动量性，更加简易 产生其注射成型过高、夹渣、冷隔等的缺陷。
精密铸造的合金收缩率和在铸造过程中铸件的变形，其普通的熔模铸件的尺寸精度虽然比较高，但是要想达到一致性还需要进行提高。不锈钢精密铸造的铸件尺寸，以及表面的质量要比其他的铸造方法要高，且要比其他的铸造方法复杂，产品在使用的过程中耐高温且不易于进行加工的铸件，产品都是可以直接采用熔模精密铸造铸得。
生产施工工艺设计简简单单老说用易熔材料，產品设备能加工成可熔性三维模特，其上涂覆若干个层特征的耐火材料，经历硬底化和干涩演变成其中一个总布局的型壳后，想用温水可能蒸气从型壳中熔掉三维模特。尽寸准确度较高，產品设备的熔模生产的施工工艺设计步骤麻烦，这样的也就会间接会影响其铸件尽寸准确度的原则较多，型壳在受热包括水冷却步骤中的线量变化，其硬质合金的紧缩率包括在固化步骤中铸件的变弯。
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