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在精密铸造件抛丸、喷砂后，铸件表面会有灰黑色的斑点、麻点，甚至于凹坑等缺陷，严重时造成铸件废品。麻点是钢液中金属氧化夹杂物在铸件表面的聚集物。在精密铸造时碳含量越低，熔点就越高，其铸造性能相对变差，流动性降低，出现裂纹倾向几率变大。含碳小于0.2％的为精密铸造低碳钢，含碳0.2％-0.5％的为精密铸造中碳钢，含碳大于0.5％的为精密铸造高碳钢。但是在铸造时可能会出现麻点，有损外观，我们该如何避免呢？
关系麻点行成的最主要的基本要素，是钢液的质理；应标准依照锻炼的工艺去运行。即按垫底渣→铝热反应中扩大→熔清后预脱氧→停机静置除渣→浇筑 前终脱氧，这个过程中来实行。脱氧剂的抉择要以达到既能使钢液有力脱氧，又能使脱氧后生成的氧化的物沸点低，非常容易集聚和上浮的最终目的。终脱氧剂铝的加盟量要严苛的有效控制，频繁的铝将帮助麻点的生成。（铝的剩余的量应的有效控制在0.015-0.02期间为抱负，过低易行成排气口与麻点，过高粗加工后有白点与黑点。）钢料应干净，所以不易的使用量过大的回炉料而使钢料的安卓原生系统混杂物增加，融化整个过程承当量避免 钢液单单从表面露外的时间段，避免 Cr、Fe、Si的元素的阳极氧化。
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