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精密铸造件的几何形状的精度取决于加工设备的剩余数量，铸件的尺寸和净重与额定量的偏差。在其他标准和相同位置下，几何形状的精度来自机械加工劳动和金属材料使用的两个层次。总之，它反映了精密铸造生产过程全过程的优良水平。一般情况下，精密铸造件尺寸精度是受铸件结构、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方因素影响的，其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化，导致铸件尺寸精度与要求有偏差。
以下是可造成精密铸件尺寸精度缺陷的因素：
（1）铸件架构的的影响：a. 铸件管厚，回缩率。 b. 人权回缩率大，拘束回缩率小。（2）浇铸温差的影晌：浇捣温差越高，缩水率越大，浇捣温差低，缩水率越小，这样浇捣温差应正确。（3）铸件在面料的影向力：a. 的材料中含碳量越高，线收縮率越小，含碳量越低，线收縮率越大。 b. 常考在面料的锻压收縮率下面：K受这条件的影向力：蜡模K1、铸件构造K2、各种合金类型K3、注射成型工作温度K4。（4）型壳焙烧的的影响：由型壳的开裂公式小，当型壳室内温度为1150℃时，仅为0.053%，往往也就可以给忽略不算。（5）制壳材料的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，因此可以忽略不计。
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